Leverancier van maatwerkproductie voor snelle prototypes

Leverancier van maatwerkproductie voor snelle prototypes.
,

Wat is urethaangieten, ook wel vacuümgieten genoemd?

Urethaangieten, ook wel vacuümgieten genoemd, is een veelgebruikt en goed ontwikkeld proces voor snelle matrijsfabricage met rubberen of siliconen mallen. Hiermee kunnen prototypes of productieonderdelen van hoge kwaliteit in ongeveer 1-2 weken worden vervaardigd. Vergeleken met metalen spuitgietmallen is het veel sneller en veel goedkoper.

Urethaangieten is veel geschikter voor prototypes en kleine series dan de dure spuitgietmatrijzen. We weten allemaal dat spuitgietmatrijzen complex en duur zijn en dat de productie ervan weken, soms zelfs maanden, in beslag neemt. Maar voor sommige prototypeprojecten is er wellicht niet zoveel tijd en geld beschikbaar. Urethaangieten is dan een uitstekend alternatief.

Hoe worden onderdelen gemaakt met behulp van urethaangieten?

Urethaangieten is een snel vorm- en kopieerproces.

Stap 1. Prototypen

Op basis van de door de klant aangeleverde 3D-tekeningen zal HY Metals een zeer nauwkeurig mastermodel vervaardigen met behulp van 3D-printen of CNC-bewerking.

Stap 2. Maak de siliconen mal.

Nadat het prototype is gemaakt, bouwt HY Metals een mal rond het prototype en voegt aanloopkanalen, gietkanalen en scheidingslijnen toe aan het model. Vervolgens wordt de vloeibare siliconen rond het model gegoten. Na 8 uur drogen wordt het prototype verwijderd en is de siliconenmal vervaardigd.

Stap 3. Onderdelen vacuümgieten

De mal is dan klaar om gevuld te worden met urethaan, siliconen of een ander kunststofmateriaal (ABS, PC, PP, PA). Het vloeibare materiaal wordt onder druk of vacuüm in de siliconenmal geïnjecteerd. Na 30-60 minuten uitharding in een incubator van 60-70 °C kunnen de onderdelen uit de mal worden verwijderd, die perfect overeenkomen met het originele patroon.

Over het algemeen is de levensduur van een siliconenmal ongeveer 17 tot 20 keer.

Als uw bestelling dus 40 stuks of meer bedraagt, hoeven we slechts 2 sets of meer van dezelfde mal te maken.

Waarom en wanneer zou je voor urethaangieten kiezen om onderdelen te maken?

Het gietproces voor urethaan biedt een extreem breed scala aan materiaal-, kleur- en textuurmogelijkheden. Gegoten urethaanonderdelen kunnen ook transparant zijn, in een passende kleur worden uitgevoerd, geverfd worden, voorzien zijn van inzetstukken en op maat worden afgewerkt.

Voordelen van urethaangieten:

Het gietproces voor urethaan biedt een extreem breed scala aan materiaal-, kleur- en textuurmogelijkheden. Gegoten urethaanonderdelen kunnen ook transparant zijn, in een passende kleur worden uitgevoerd, geverfd worden, voorzien zijn van inzetstukken en op maat worden afgewerkt.

● Lagere gereedschapskosten

● De levering is erg snel

● Kosteneffectief voor prototype- en kleinschalige productie

● Hoge temperatuurbestendigheid

● De mal kan 20 keer hergebruikt worden

● Flexibel voor ontwerpwijzigingen

● Beschikbaar voor zeer complexe of zeer kleine onderdelen

● Overgegoten onderdelen met verschillende materialen, meerdere hardheden en kleuren

Wanneer u complexe kunststof onderdelen heeft ontworpen die aan bovenstaande specificaties voldoen, en u een kleine bestelling van bijvoorbeeld 10-100 sets nodig heeft, en u geen spuitgietmatrijzen wilt laten maken en de onderdelen dringend nodig heeft, dan kunt u kiezen voor HY Metals voor urethaangieten of vacuümgieten. HY Metals is een totaalleverancier van maatwerkproductiediensten, waaronder precisieplaatbewerking, precisie-CNC-bewerking en rapid prototyping, met 16 jaar ervaring en meer dan 350 goed opgeleide medewerkers.