Urethaangieten voor snelle prototypes en productie in kleine aantallen

korte omschrijving:

Maatwerkproductie:

Productdetails

Productlabels

Wat is urethaangieten of vacuümgieten?

Urethaangieten of vacuümgieten is een veelgebruikt en goed ontwikkeld proces voor snelle gereedschapsbewerking met rubberen of siliconen mallen. Hiermee kunnen in ongeveer 1-2 weken hoogwaardige prototypes of productieonderdelen worden geproduceerd. Vergeleken met metalen spuitgietmatrijzen is het veel sneller en veel goedkoper.

Urethaangieten is veel geschikter voor prototypes en productie in kleine aantallen dan dure spuitgietmatrijzen. We weten allemaal dat spuitgietmatrijzen vrij complex en duur zijn en weken, zelfs maanden, in beslag nemen. Maar voor sommige prototypeprojecten heeft u misschien niet zoveel tijd en geld om te budgetteren. Urethaangieten is dan een uitstekend alternatief.

Hoe worden onderdelen gemaakt van urethaangietwerk?

Urethaangieten is een snel vorm- en kopieerproces.

Stap 1. Prototyping

Op basis van de door de klant aangeleverde 3D-tekeningen maakt HY Metals een zeer nauwkeurig mastermodel middels 3D-printing of CNC-bewerking.

Stap 2. Maak de siliconen mal

Nadat het prototype is gemaakt, bouwt HY Metals een doos rond het patroon en voegt er poorten, gietkanalen en scheidingslijnen aan toe. Vervolgens wordt de vloeibare siliconen rond het patroon gegoten. Na 8 uur drogen wordt het prototype verwijderd en is de siliconenmal vervaardigd.

Stap 3. Vacuümgegoten onderdelen

De mal is vervolgens klaar om te worden gevuld met urethaan, siliconen of een ander kunststofmateriaal (ABS, PC, PP, PA). Het vloeibare materiaal wordt onder druk of vacuüm in de siliconenmal geïnjecteerd. Na 30-60 minuten uitharding in een broedstoof van 60-70°C kunnen onderdelen uit de mal worden gehaald die perfect aansluiten op het originele patroon.

Over het algemeen bedraagt de levensduur van siliconenmallen ongeveer 17-20 keer.

Dus als u 40 of meer stuks bestelt, hoeven we slechts 2 of meer sets van dezelfde mal te maken.

Waarom en wanneer kiest u voor urethaangieten voor de productie van onderdelen?

Het gegoten urethaanproces biedt een zeer breed scala aan materiaal-, kleur- en textuuropties. Gegoten urethaanonderdelen kunnen ook transparant, op kleur afgestemd, geverfd, voorzien van inzetstukken en op maat afgewerkt zijn.

Voordelen van urethaangieten:

● De gereedschapskosten zijn lager

● Levering is erg snel

● Kosteneffectief voor prototype- en lage-volumeproductie

● Hoge temperatuurbestendigheid

● De mal kan 20 keer opnieuw worden gebruikt

● Flexibel voor ontwerpwijzigingen

● Beschikbaar voor zeer complexe of kleine onderdelen

● Overgegoten kenmerken met verschillende materialen, meerdere hardheden en kleuren

Als u een complex kunststofonderdeel wilt laten ontwerpen dat aan de bovenstaande specificaties voldoet, maar toch een kleine bestelling van bijvoorbeeld 10-100 sets nodig hebt, geen spuitgietmatrijzen wilt maken en dringend onderdelen nodig hebt, kunt u kiezen voor HY Metals voor urethaangieten of vacuümgieten.

Vorig: Precisie CNC-bewerkingsservice inclusief frezen en draaien met 3-assige en 5-assige machines

Volgende: Materialen en afwerkingen voor plaatwerkonderdelen en CNC-bewerkte onderdelen

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons