Urethaan gieten voor snelle prototypes en productie met een laag volume

Korte beschrijving:

Aangepaste productie:

Productdetail

Producttags

Wat wordt urethaan giet of genoemd als vaccum gieten?

Urethaan gieten of vaccum gieten is een zeer gebruikt en goed ontwikkeld snelle toolingproces met rubber- of siliconenvormen om in ongeveer 1-2 weken hoogwaardige prototype of productieonderdelen te produceren. In vergelijking met metaalspuitgrenzen is het veel sneller en veel goedkoper.

Urethaan gieten is veel geschikter voor de prototypes en de productie met een laag volume dan de dure spuitmallen. We weten allemaal dat de spuitmogels vrij complex, duur zijn en zelfs maanden duren om te eindigen. Maar voor sommige prototypeprojecten heb je misschien niet zoveel tijd en geld om te budget. Urethaan gieten zal een geweldige alternatieve oplossing zijn.

Hoe maken urethaan gieten onderdelen?

Urethaan gieten is een snel vorm- en kopieerproces.

Stap 1. Prototyping

Volgens de 3D -tekeningen die door de klant worden geleverd, zullen HY -metalen een zeer nauwkeurig masterpatroon maken met 3D -printen of CNC -bewerking.

Stap 2. Maak de siliconenvorm

Nadat het prototype -patroon is gemaakt, zullen HY -metalen een doos rond het patroon bouwen en poorten, sprues, afscheidslijnen aan het patroon toevoegen. Dan wordt de vloeibare siliconen rond het patroon gegoten. Verwijder na 8 uur drogen het prototype en wordt de siliconenvorm vervaardigd.

Step3.vaccum gietonderdelen

De mal is dan klaar om te worden gevuld met urethaan, siliconen of een ander plastic materiaal (ABS 、 PC 、 PP 、 PA). Het vloeibare materiaal werd in de siliconenvorm onder druk of vacuüm geïnjecteerd, na 30-60 minuten uitharden in een incubator van 60 ° -70 °, kunnen delen worden verwijderd uit de mal die perfect overeenkomen met het oorspronkelijke patroon.

Over het algemeen is de levensduur van siliconenvorm ongeveer 17-20 keer.

Dus als de Aantal van uw bestelling 40 of meer is, moeten we slechts 2 sets of meer dezelfde mal maken.

Waarom en wanneer kiest u urethaan gieten om onderdelen te maken?

Het cast urethaanproces biedt een extreem breed scala aan materiaal-, kleur- en textuuropties. Urethaan gegoten onderdelen kunnen ook helder, kleurafstemming zijn, geschilderd, inserts hebben geïnstalleerd en op maat afgewerkt.

Voordeel van urethaan gieten:

● Toolingkosten zijn lager

● De levering is erg snel

● kosteneffectief voor prototype en productie met een laag volume

● Weerstand op hoge temperatuur

● Schimmel kan 20 keer herhaaldelijk worden gebruikt

● Flexibel voor ontwerpwijzigingen

● Beschikbaar voor zeer complexe of kleine onderdelen

● Overmatige functies met verschillende materialen, meerdere durometers en kleuren

Wanneer u een plastic onderdelen heeft ontworpen complex en bovenstaande specificaties voldoet en een kleinschalige volgorde nodig hebt, zoals 10-100 sets, wilt u geen injectie-tools maken en urgent onderdelen nodig hebben, dan kunt u HY-metalen kiezen voor urethaan gieten of vaccum gieten.

Vorig: Precisie CNC -bewerkingsservice inclusief frezen en draaien met 3 Axis en 5 Axis -machines

Volgende: Materialen en afwerkingen voor plaatmetalen onderdelen en CNC -bewerkte onderdelen

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons