Urethaangieten voor snelle prototypes en productie in kleine volumes

korte beschrijving:

Aangepaste productie:

Productdetail

Producttags

Wat is urethaangieten of wordt het vacuümgieten genoemd?

Urethaangieten of vacuümgieten is een veelgebruikt en goed ontwikkeld snel gereedschapsproces met rubberen of siliconen mallen om in ongeveer 1-2 weken hoogwaardige prototype- of productieonderdelen te produceren. Vergeleken met metalen spuitgietmatrijzen is het veel sneller en veel goedkoper.

Voor de prototypes en de productie in kleine volumes is urethaangieten veel geschikter dan de dure spuitgietmatrijzen. We weten allemaal dat de spuitgietmatrijzen behoorlijk complex en duur zijn en dat het weken of zelfs maanden duurt om ze te voltooien. Maar voor sommige prototypeprojecten heeft u misschien niet zo veel tijd en geld om te budgetteren. Urethaangieten is een geweldige alternatieve oplossing.

Hoe urethaangieten onderdelen maakt?

Urethaangieten is een snel giet- en kopieerproces.

Stap1. Prototyping

Volgens de door de klant aangeleverde 3D-tekeningen zal HY Metals met 3D-printen of CNC-bewerking een zeer nauwkeurig masterpatroon maken.

Stap2. Maak de siliconen mal

Nadat het prototypepatroon is gemaakt, zal HY Metals een doos rond het patroon bouwen en poorten, sprues en scheidingslijnen aan het patroon toevoegen. Vervolgens wordt de vloeibare siliconen rond het patroon gegoten. Na 8 uur drogen verwijdert u het prototype en wordt de siliconen mal vervaardigd.

Stap 3.Vacuümgietonderdelen

De mal is dan klaar om te worden gevuld met urethaan, siliconen of een ander plastic materiaal (ABS, PC, PP, PA). Het vloeibare materiaal werd onder druk of vacuüm in de siliconen mal geïnjecteerd. Na 30-60 minuten uitharden in een incubator van 60° -70° kunnen onderdelen uit de mal worden verwijderd die perfect overeenkomen met het originele patroon.

Over het algemeen is de levensduur van siliconenvormen ongeveer 17-20 keer.

Dus als het AANTAL van uw bestelling 40 of meer is, hoeven we alleen maar 2 sets of meer dezelfde mal te maken.

Waarom en wanneer kiezen voor urethaangieten om onderdelen te maken?

Het gegoten urethaanproces biedt een extreem breed scala aan materiaal-, kleur- en textuuropties. Gegoten urethaanonderdelen kunnen ook helder zijn, in bijpassende kleuren, geverfd, met ingebouwde inzetstukken en op maat afgewerkt.

Voordeel van urethaangieten:

● Gereedschapskosten zijn lager

● De levering is zeer snel

● Kosteneffectief voor prototype- en productie in kleine volumes

● Bestand tegen hoge temperaturen

● Vorm kan 20 keer herhaaldelijk worden gebruikt

● Flexibel bij ontwerpwijzigingen

● Beschikbaar voor zeer complexe of kleine onderdelen

● Overmolded kenmerken met verschillende materialen, meerdere durometers en kleuren

Wanneer u een complex ontworpen plastic onderdelen heeft en aan bovenstaande specificaties voldoet, en een kleinschalige bestelling nodig heeft, zoals 10-100 sets, u geen injectiegereedschap wilt maken en dringend onderdelen nodig heeft, dan kunt u HY Metals kiezen voor urethaangieten of vacuümgieten gieten.

Vorig: Precisie CNC-bewerkingsservice inclusief frezen en draaien met 3-assige en 5-assige machines

Volgende: Materialen en afwerkingen voor plaatwerkonderdelen en CNC-gefreesde onderdelen

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons