Er zijn verschillende manieren omMaak draden in plaatmetalen onderdelen. Hier zijn drie gemeenschappelijke methoden:
1. Rivet Nuts: Deze methode omvat het gebruik van klinknagels of soortgelijke bevestigingsmiddelen om een schroefdraadmoer te bevestigen aan eenbladmetaalonderdeel. Moeren zorgen voor een schroefdraadverbinding voor een bout of schroef. Deze methode is geschikt voor toepassingen die een sterke en verwijderbare schroefdraadverbinding vereisen.
2. Tikken: Tikken omvat het gebruik van een tik om schroefdraden rechtstreeks in plaatmetaal te snijden. Deze methode is geschikt voor dunner plaatmetaal en wordt vaak gebruikt wanneer een permanente schroefdraadverbinding vereist is. Tikken kan worden gedaan met behulp van handgereedschap of machine -tools.
3. Extrusion tikken: Extrusion tappen omvat het vormen van draden rechtstreeks in plaatmetaal tijdens het productieproces. Deze methode maakt draden door metaal te vervormen om schroefdraden te vormen, zonder dat extra hardware zoals moeren nodig is. Extrusion tappen is een kosteneffectieve methode voor het maken van draden in plaatmetalen onderdelen.
Elke methode heeft zijn eigen voordelen en beperkingen en de keuze van de methodeHangt af van factoren zoals de specifieke vereisten van de toepassing, het materiaal en de dikte van het plaatmetaal en de vereiste sterkte en betrouwbaarheid van de schroefdraadverbinding.Het is belangrijk om deze factoren zorgvuldig te overwegen bij het kiezen van de meest geschikte methode voor het maken van threads in eenbladmetaalonderdeel.
Extrusie Tapped -gaten hebben vaak de voorkeur boven klinknoten bij het maken van draden in plaatmetalen onderdelen onder de volgende omstandigheden:
1. Kosten:Extrusie Tapped -gaten zijn kosteneffectiever dan klinknoten omdat ze geen extra hardware nodig hebben, zoals moeren en sluitringen.
2. Gewicht:Rivet-moeren voegen extra gewicht toe aan de montage, wat ongewenst kan zijn in gewichtsbewuste toepassingen. Het extruderen van getapte gaten voegt geen extra gewicht toe.
3. Ruimtebeperkingen: In toepassingen waar de ruimte beperkt is, zijn squeeze getapte gaten praktischer omdat ze niet de extra klaring vereisen die nodig is voor klinknoppen.
4. Kracht en betrouwbaarheid: In vergelijking met klinknueknoten bieden extrusie -getapte gaten veiliger en betrouwbaardere draden omdat ze rechtstreeks in het plaatmetaalgedeelte zijn geïntegreerd, waardoor het risico op losraken of falen in de loop van de tijd wordt verminderd. risico.
Bij het selecteren van extrusie tikte echter gaten en klinknoten, is het belangrijk om de specifieke vereisten van de toepassing, het materiaal en de dikte van het plaatmetaal en het montageproces te overwegen. Elke methode heeft zijn eigen voordelen en beperkingen, dus het is belangrijk om de specifieke behoeften van uw project te evalueren voordat een beslissing wordt genomen.
Voor extrusie tikken gaten in plaatmetalen delen is het materiaal van het plaatmetaal zelf de primaire overweging. Veelgebruikte materialen voor plaatmetalen onderdelen zijn staal, aluminium, roestvrij staal en verschillende legeringen. Het gekozen specifieke materiaal hangt af van factoren zoals sterkte -eisen, corrosieweerstand en kosten.
Rivetmoeren zijn meestal gemaakt van materialen zoals staal, roestvrij staal of aluminium. De keuze van klinknoermateriaal hangt af van factoren zoals sterkte die nodig is voor de toepassing, potentieel voor corrosie en compatibiliteit met plaatmetalen materialen.
Wat de diktelimieten betreft, beide extrusie tikte gaten en klinknoten hebben praktische limieten op basis van de dikte van de plaatmetalen.Extrusievorminggaten zijn over het algemeen geschikt voor dunner plaatmetaal, meestal tot in de buurt3 mm tot 6 mm,afhankelijk van het specifieke ontwerp en het materiaal.Klinkende noten zijn verkrijgbaar in een breed scala van diktes,meestal ongeveer 0,5 mm tot 12 mm, afhankelijk van het type en het ontwerp van de klinknuek.
Raadpleeg altijd een werktuigbouwkundige of bevestigingsexpert om de specifieke materiaal- en dikteoverwegingen te bepalen die geschikt zijn voor uw toepassing en om ervoor te zorgen dat de gekozen bevestigingsmethode voldoet aan de vereiste sterkte- en prestatienormen.
Posttijd: Mar-13-2024